Rotary Furnace Liner

Rotary Furnace Liner

Obloga za rotirajuću peć (također poznata kao retorta peći s rotirajućim bubnjem) je komponenta koja nosi opterećenje- horizontalne peći s rotirajućim bubnjem.
Pošaljite upit
Opis

Definicija proizvoda i osnovne funkcije

Obloga za rotirajuću peć (također poznata kao retorta peći s rotirajućim bubnjem) je komponenta koja nosi opterećenje- horizontalne peći s rotirajućim bubnjem. Obično ima osmougaoni ili cilindrični oblik. Pokrenut pogonskim mehanizmom tijela peći, rotira se za obavljanje sljedećih primarnih funkcija:

  • Dinamička toplinska obrada:

Kroz rotaciju retorte, mali unutrašnji radni komadi (kao što su standardni pričvršćivači ili čelične kuglice ležaja) održavaju se u stalnom kretanju, olakšavajući ravnomjerno karburiziranje, karbonitriranje ili sjajno gašenje.

  • Zapečaćeni reakcioni sud:

Djelujući kao zapečaćena posuda, omogućava uvođenje tekućina koje kapaju (npr. kerozin, metanol) ili zaštitne atmosfere. Hemijska termička obrada se izvodi dok se obradak prevrće; otpadni gasovi se ispuštaju iz prednjeg kraja i zapaljuju kako bi se održao efekat brtvljenja.

  • Nosač za utovar i istovar:

Jedan kraj retorte ostaje otvoren. Kada se kombinuje sa mehanizmom nagiba tela peći, ovaj dizajn omogućava praktično utovar radnih komada i efikasno pražnjenje obrađenih materijala.

 

Dizajn konstrukcija i materijala

 

Oblik tijela:
Pretežno je usvojena osmougaona struktura. U poređenju sa cilindričnim dizajnom, ova konfiguracija je efikasnija u pokretanju prevrtanja malih delova, sprečavajući klizanje obradaka po dnu i osiguravajući doslednost u procesu obrade.
Osnovni materijali:
Nerđajući čelik{0}}otporan na toplinu:
Obično se proizvodi zavarivanjem listova od nerđajućeg čelika-otpornog na toplotu kao što je 310S (koji nudi superiornu otpornost na visoke{2}}temperature) ili Cr20Ni25.
Debljina ploče:
Ovisno o dimenzijama retorte i njenoj nosivosti, debljina ploče se obično kreće od 8 mm do 14 mm kako bi se osigurao strukturalni integritet u uslovima visoke{2}}temperature.
Specijalizovani premazi:
Određeni patentirani dizajni uključuju premaz od glinice na unutrašnjem zidu. Koristeći visoku tačku topljenja glinice i hemijsku inertnost, ovaj premaz sprečava reakcije između tela retorte i metalnih radnih komada, čime se proširuje radni opseg peći.
Unutrašnje ojačanje:
Unutrašnji zid je često opremljen šipkama za podizanje (ili pregradama)-neke su dizajnirane sa valovitim profilom-kako bi kontinuirano prevrtali materijal i povećali površinu kontakta sa atmosferom peći.

3aca8358-893e-4399-9a2e-6255ff047d81
aa052951-0c37-4c66-865c-a42583c7fad1

Ključne prednosti performansi

 

Ujednačenost grijanja:
Osmougaoni rotirajući dizajn, u kombinaciji sa unutrašnjim šipkama za mešanje, uzrokuje da se mali delovi neprekidno prevrću u tri dimenzije, obezbeđujući veoma ujednačeno grejanje i dubinu kućišta.
Otpornost na{0}}visoku temperaturu:
Napravljena od debelih-zidova, visoko-kvalitetnih čeličnih ploča-otpornih na toplinu, obloga peći pokazuje odličnu otpornost na puzanje pri visokim{3}}ima i oksidaciju tokom dužeg rada na nazivnoj temperaturi od 950 stepeni. Njegov projektovani vijek trajanja obično prelazi 12 mjeseci.
Zaptivanje atmosfere:
Obloga peći čini čvrsto zaptivanje sa poklopcem peći i sistemom za kapanje tečnosti, omogućavajući preciznu kontrolu unutrašnje atmosfere (bilo da je ugljenikovana ili zaštitna). Ovo omogućava efikasnu hemijsku termičku obradu i zagrijavanje bez oksidacije-obradaka.
Operativna fleksibilnost:
Uz nagibno tijelo peći, jedinica olakšava utovar i istovar. Brzina rotacije je beskonačno promjenjiva, što joj omogućava da se precizno podesi kako bi se zadovoljile specifične zahtjeve procesa radnih komada različitih oblika i dimenzija.

Scenariji aplikacija

 

Toplinska obrada osnovnih mehaničkih komponenti:
Naugljičenje plinom, karbonitriranje i sjajno gašenje malih dijelova kao što su komponente bicikla i šivaćih mašina, standardni pričvršćivači (vijci i matice), kuglice ležaja i valjci.
Dinamičko sinterovanje prahova i granula:
Koristi se u laboratorijskim i proizvodnim okruženjima za dinamičko sinterovanje praškastih i zrnatih materijala, osiguravajući ravnomjernije zagrijavanje materijala i skraćujući vrijeme sinteriranja.

3aca8358-893e-4399-9a2e-6255ff047d81
aa052951-0c37-4c66-865c-a42583c7fad1

Preporuke za odabir

 

Prilikom odabira obloge za rotirajuću peć, prioritet treba dati provjeri efektivnih radnih dimenzija (prečnik × dužina) kako bi se osigurala kompatibilnost s predviđenom veličinom serije. Vrsta čelika otpornog na toplinu{1}} određuje maksimalnu radnu temperaturu i vijek trajanja, dok je oblik košuljice (sa osmougaonim dizajnom koji najviše pogoduje efektivnom prevrtanju dijelova) također kritičan faktor.
Redovna kontrola obloge na znakove habanja i provjera integriteta zavarenih šavova su od suštinskog značaja za osiguranje sigurnosti proizvodnje i kvaliteta procesa.

 

Popularni tagovi: obloga rotirajuće peći, Kina rotirajuća obloga peći, Dodaci za peći, Obloga peći u jami, Rotaciona obloga peći

Pošaljite upit